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Optical Bonding Line
自有洁净车间 · 非外委加工

自建光学全贴合产线
精密工艺 · 一站交付

WES 自建光学全贴合洁净车间,LCD 模组 + OCA 贴合 + 触控玻璃三合一加工全程在自有工厂完成,贴合直通良率 ≥ 99.8%,适配 5″ – 32″ 全尺寸,支持来料代加工与一站式供料交付。

99.8%
贴合直通良率
2000+
片/日产能
5"–32"
全尺寸适配
3–5天
样品交期
WHY OPTICAL BONDING

空贴 vs 全贴合,差异不只是一层胶

空贴 Air Bonding
盖板玻璃
↕ 空气层 (反射8%)
触控层 (TP)
↕ 空气层
LCD 模组
多界面反射 · 眩光 · 内部雾化
全贴合 Optical Bonding
盖板玻璃
OCA 光学胶 (折射率匹配)
触控层 (TP)
OCA 光学胶
LCD 模组
无界面反射 · 高透光 · 全密封
表面反射率 ≈8%≤2%
户外可视性 标准亮度+40%
防潮防凝露 易雾化全密封
提升 40%+
户外可视性

消除 LCD 与盖板间气层的内反射,阳光直射下依然清晰可读

降低 80%+
反射率

从空贴约 8% 表面反射率降至 1–2%,图像对比度大幅提升

通过 3000 次
振动冲击测试

光学胶层填充结构间隙,整体强度提升,适应工业振动环境

-30°C ~ 80°C
宽温域稳定

低温环境无雾化、气泡析出,高温持续工作无分层脱胶

防潮防雾化
密封结构

全贴合消除内部气腔,彻底杜绝温差冷凝起雾现象

提升 20%+
触控灵敏度

盖板与 TP 模组间无间隙,触控信号传导损耗更低

BONDING PROCESS

六步精密贴合工艺

每道工序有 SOP 文件约束,质量可追溯

01

来料全检 IQC

LCD 模组 / 盖板玻璃 / OCA 光学膜来料全检,拒绝不良料入线

02

洁净清洁

离子风除尘 + IPA 擦拭,洁净室 Class 1000 环境操作

03

OCA / LOCA 贴合

光学胶精密贴合,真空腔体排气,气泡发生率 <0.05%

04

真空脱泡

高压釜 60℃ 真空脱泡工艺,消除残余微气泡,通过率 99.8%

05

UV 固化

UV 照度精准控制,固化均匀,OCA 粘结强度 ≥ 800 g/cm²

06

出货全检 OQC

外观 / 亮度 / 反射率 / 触控灵敏度逐片全检,生成检测报告

01

来料全检 IQC

LCD 模组 / 盖板玻璃 / OCA 光学膜来料全检,拒绝不良料入线

02

洁净清洁

离子风除尘 + IPA 擦拭,洁净室 Class 1000 环境操作

03

OCA / LOCA 贴合

光学胶精密贴合,真空腔体排气,气泡发生率 <0.05%

04

真空脱泡

高压釜 60℃ 真空脱泡工艺,消除残余微气泡,通过率 99.8%

05

UV 固化

UV 照度精准控制,固化均匀,OCA 粘结强度 ≥ 800 g/cm²

06

出货全检 OQC

外观 / 亮度 / 反射率 / 触控灵敏度逐片全检,生成检测报告

TECHNICAL SPECS

加工能力与
技术参数一览

适配尺寸范围
5" – 32"(非标尺寸可来样评估)
贴合类型
OCA 干式贴合 / LOCA 液态光学胶
盖板材质
钢化玻璃 / AR 增透玻璃 / AG 防眩玻璃 / PMMA
触控方案
电容触控 / 电阻触控 / 无触控纯贴合
工作温度
-30°C ~ +80°C(已验证)
贴合直通良率
≥ 99.8%
产能
2000 片/日(单班),支持加急订单
最小起订量
样品 1 片起,量产 MOQ 50 片
交货周期
样品 3–5 天;量产 7–14 天
质量文件
逐批检测报告 + SOP 工艺文件可提供
非标尺寸 / 特殊贴合方案

超出以上参数的特殊需求,欢迎来样评估,工程师 1 工作日内出具可行性评估报告

Badge Check Streamline Icon: https://streamlinehq.com
CCC 认证
中国强制认证
ISO 9001
质量体系认证
RoHS 合规
无害材料使用
需要规格书或样品评估?

提供您的尺寸、盖板类型和用途,我们会在 1 工作日内回复可行性方案和报价参考

APPLICATION SCENARIOS

四大行业场景,
全贴合已大批量落地

WES 贴合产品已规模化交付医疗、充电桩、工业自动化、零售等行业,可提供同行业参考案例。

户外充电桩 / 自助终端
Outdoor Kiosk & Charging Station

1000 nit 高亮屏 + 全贴合防眩,阳光直射可视,IP65 防水防尘,四季全天候工作。

高亮屏 800–1500 nit
AR / AG 防眩盖板
IP65 全密封结构
宽温 -20°C ~ 60°C
医疗设备显示终端
Medical Display Terminal

医疗级 EMC 设计,耐酒精消毒剂涂层,高色准 sRGB ≥ 100%,支持 EN60601 认证配套。

sRGB ≥ 100% 色准
耐消毒剂涂层处理
无干扰 EMC 优化
EN60601 方案配套
工业 HMI / 控制终端
Industrial HMI & Control Panel

抗振动冲击,宽温工作,IP 防护等级 ≥ IP54,嵌入式 / 壁挂多安装方式兼容。

3000 次振动冲击通过
宽温 -30°C ~ 80°C
防护等级 ≥ IP54
嵌入/面板/壁挂安装
车载与交通显示
In-vehicle & Transportation Display

符合 AEC-Q 车规验证方向,全贴合消雾化,适应车内高低温循环,支持 LVDS / eDP 接口。

全贴合无雾化设计
高低温循环 -40°C ~ 85°C
LVDS / eDP 接口支持
防眩光 / 防反射涂层
Factory & Quality

自建洁净车间,
品质不依赖外委

WES 贴合车间达 Class 1000 洁净级别,面积超过 800㎡。所有贴合工序在自有厂房完成,原材料 IQC → 贴合 → 脱泡 → 固化 → OQC 全流程管控,无任何外委环节。

Class 1000
洁净车间等级
800㎡+
贴合专区面积
2000片/日
单班产能
99.8%
贴合直通良率
欢迎莅临工厂参观

东莞天安深创谷,提前预约,全程陪同参观贴合产线

FAQ

常见问题解答

工程师精心整理,覆盖选型、工艺与交付的核心疑问

空贴是将 LCD 模组与盖板玻璃分离放置,中间存在约 0.3–1mm 的空气层。光线经过 LCD → 空气 → 盖板时,在两个界面均会产生折射反射,导致约 8% 的表面反射和严重的漏光散射。全贴合使用 OCA/LOCA 光学胶填充这个空气层,消除了界面反射,反射率降至 1–2%,图像对比度和户外可视性大幅提升。
OCA(光学透明胶膜)适合大批量标准尺寸贴合,工艺稳定、无溢胶风险、返工性好,是我们的主流工艺;LOCA(液态光学透明胶)适合边框异形、大尺寸或非标玻璃曲面贴合,填充性更强但需精确控制胶量防止溢出。我们的工程师会根据您的尺寸、盖板形状和量产要求推荐最合适的工艺路线。
我们的 99.8% 良率基于三个核心管控点:① IQC 来料全检,拦截 LCD 亮点、盖板划伤等先天不良;② 真空腔体贴合 + 高压釜脱泡,将气泡消除率控制在 <0.05%;③ OQC 出货逐片全检,以外观、反射率、触控灵敏度三项指标为出货准入门槛。良率数据来自 2024 年全年生产记录统计,可提供 SPC 控制图。
两种模式均支持。①来料代加工:客户提供 LCD 模组和盖板玻璃,我们负责贴合加工和 OQC 全检,按片计费,适合有固定供应链的客户;②一站式供料贴合:由我们采购 LCD 模组和盖板,完成贴合后整体交付,适合希望简化供应链管理的客户。样品阶段 1 片即可启动评估。
我们对每批量产产品进行贴合后老化测试,条件为 -40°C ~ +85°C 各 30 分钟循环,共 20 个循环(参照 IEC 60068-2-14 标准)。同时,所选 OCA/LOCA 材料均通过 1000 小时 85°C / 85%RH 湿热老化验证,不分层、不变黄(ΔYI < 1)。如有特殊温度要求,可定制测试方案并出具报告。
样品阶段:确认贴合方案后 3–5 个工作日出货,最少 1 片起做;量产阶段:标准规格 7–14 个工作日,最小起订量 50 片,支持分批交货。如有项目急单,可协调工厂优先排产,提前告知有效期和数量需求我们会第一时间评估排产能力。

以上未覆盖您的具体问题?直接联系工程师,技术问题当天回复

Get Started

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从样品 1 片到批量 2000 片/日,来料代加工或一站供料均可。告诉我们您的尺寸和用途,2小时内获得方案反馈。

2 小时内技术工程师响应
询盘信息严格保密,绝不外泄
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CCC / ISO 9001 双认证,可提供资质文件
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